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管道离心泵是从使用方面进行的分类，常用于管道输送或管道循环之用，、经济效益好、安全性高是管道离心泵的三大特色。

经常有客户询问到我厂，谈及管道离心泵能量损失的问题，即管道离心泵的效率能够达到多少，对这方面我厂通过参照德国凯士比水泵的流道设计与本公司在叶轮转子方面的，使得管道离心泵的能量损失在泵本身上降到，泵的效率得到5%-10%的提高。如此不仅在技术上去的新的成就，而且也是响应国家节能减排、低碳环保的号召，为客户从成本上限度的降低。

管道离心泵的能量损失只要体现在一下三个方面：

1、管道离心泵的容积损失，也叫做泄露损失。主要是因为泵的密封性不好而导致的能量损失，闭式叶轮的容积效率值一般在0.85-0.95之间。

2、管道离心泵的水力损失，水力损失主要体现在流体经过泵的过流件、蜗壳的沿途阻力。同事还有在泵体通道里面流体经过所形成的环流与漩涡等原因造成的损失。所以，在解决水力损失的方面，我厂主要采取的措施就是限度的对泵的过流件表面进行抛光、并且针对某些产品增加涂层，尽量保证叶液体的流动方向与叶片的入口角保持一致，这样才能保证损失，水力的效率也就，其理论效率值保持在0.85~0.95之间。

3、管道离心泵的机械损失，机械损失主要体现在高速旋转的叶轮表面与流体之间的摩擦以及泵轴、轴承、轴封之间的机械摩擦造成的能量损失。理论机械效率可控制在0.96~0.99之间。

管道离心泵的能量损失控制主要体现在泵体和管道两个方面，在泵的方面我厂已经将能量损失降低到，其余的就要靠管道的设计者，从节能角度考虑。如此双重结合才能保证效率得到的提升。

IHF系列氟塑料合金化工离心泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。

氟塑料离心泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、王水、强碱、强氧化剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是耐腐蚀设备之一。

中成泵业氟塑料泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

氟塑料泵广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、王水、强碱、强氧化剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是耐腐蚀设备之一。

中压型泵采用碳素纤维编织物做为软填料并用冷却水冷却。次高压型泵采用软填料密封。DG45-80、DG85-80型泵也可采用机械密封。填料压盖、填料腔用冷却水冷却。在轴封处装有可更换的轴套来保护泵轴。高压型泵的轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户需要采用机械密封。中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。

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